混凝土預制構(gòu)件是裝配式混凝土建筑物的主要組成部分，其外觀質(zhì)量是預制混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的直接體現(xiàn)，但混凝土預制構(gòu)件在制作和養(yǎng)護時經(jīng)常出現(xiàn)外觀缺陷，如何進行防治是合格的，那么，下面一起了解下混凝土預制構(gòu)件常見外觀質(zhì)量問題及預防措施吧!

　　01、露筋

　　原因分析

　　露筋是脫模后鋼筋暴露在混凝土外表面的現(xiàn)象。 主要原因是，進行混凝土顫振時，鋼筋保護層墊塊偏移，墊塊過少，鋼筋與模板間隔太近，拆模板后鋼筋暴露; 混凝土配合比不當，產(chǎn)生偏析，接近模板的部位缺膠或漏膠; 鋼筋保護層太小，保護層處的混凝土顫振不嚴重，顫振棒撞擊鋼筋、踩鋼筋，導致鋼筋錯位引起露筋; 帶聚苯板的鋼筋籠未固定，混凝土振動時，由于聚苯板密度小，鋼筋籠上浮，造成露筋。

　　預防措施

　　混凝土預制構(gòu)件必須準確確保鋼筋的位置和保護層的厚度，加強檢測。 鋼筋密集時，應選擇粒徑合適的礫石，準確、方便地確?；炷僚浜媳取?嚴禁在混凝土顫振時撞到鋼筋，操作時不要踩鋼筋，如有彎曲或脫落現(xiàn)象應及時調(diào)整。 混凝土的顫振要牢固，要準確把握拆除時間，以免過早拆除模碰角; 對于帶有聚苯板的鋼筋籠，必須控制聚苯板的位置，防止其上浮。

　　02、蜂窩

　　蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，結(jié)構(gòu)局部酥脆，砂漿少，石頭多，氣泡或石頭之間形成蜂窩狀間隙。混凝土預制構(gòu)件

　　原因分析

　　蜂窩經(jīng)常出現(xiàn)在鋼筋最密集的地方和混凝土難以結(jié)實的地方，也容易出現(xiàn)在漏水的地方。 原因是混凝土配合比不當或砂、石、水泥、水計量不準確，砂漿少，砂礫多; 混凝土中的砂率太小，不能填補粗骨料之間的間隙模具的間隙沒有被牢固堵塞，澆筑振動時引起了膠漏; 混凝土顫振時間短，混凝土不牢固; 在模板內(nèi)側(cè)的直角位置，混凝土很難振動。混凝土預制構(gòu)件

　　處理方法

　　蜂窩小時，將蜂窩周邊部分清除干凈，用水沖洗干凈后，用1:2或12.5水泥砂漿平整凝固; 蜂窩較大時，削除蜂窩較弱的松散粒子，打磨清洗后的樹枝型，用更高的微膨脹細石混凝土仔細填塞，用墊尺固定在有角的部分，確保構(gòu)件外觀平整飽和。

　　預防措施

　　嚴格控制混凝土配比，確保計量準確、混凝土混合均勻、坍落度適當; 控制混凝土的攪拌時間，必須在有關(guān)規(guī)范規(guī)定時間以上; 對于凸窗陽臺構(gòu)件，混凝土澆筑可采用分層材料，分層顫振直到氣泡排出; 在澆注混凝土的過程中，必須隨時檢查模具有無膠漏、變形，并及時采取修復措施?；炷令A制構(gòu)件

　　03、麻面

　　原因分析

　　麻面一般是因為模板表面粗糙，或者附著在水泥漿上的垃圾等垃圾沒有被清除干凈，脫模時混凝土表面粘合在一起; 模板縫得不緊，發(fā)生了局部漏膠; 模板表面的脫模劑部分泄漏、故障，模板表面不平整、不光滑，脫模劑的涂抹方法不均勻，或者脫模劑的質(zhì)量不能滿足實際要求，混凝土表面和模板粘合在一起制成麻面; 混凝土澆筑的連續(xù)性差，混凝土印模達不到，氣泡無法排出，停在模板表面形成麻點。

　　處理方法

　　混凝土預制構(gòu)件涂裝表面的情況下也可以不進行處理。 不涂裝表面時，可以用淺草酸溶液涂一次顏色深的地方，或者作為修補前的濕潤表面進行作業(yè)。 麻面部位充分濕潤后，使用配合比1:2或12.5的水泥砂漿。 沙子是細沙子，直徑通常小于1毫米。 用削膩子的方法把麻面抹平。

　　預防措施

　　模板表面要打掃干凈，不能附著干硬的水泥砂漿等垃圾; 澆注混凝土前，模板要沾水充分濕，模板間隙要用毛氈紙、膩子等牢牢堵塞; 使用長期脫模劑均勻噴涂，不可漏刷; 混凝土要分層均勻地振動，振動方法是在排出氣泡之前“插入后慢慢拔掉”。

　　04、色像差

　　原因分析

　　模板油太厚，油污滲透到混凝土表面難以去除; 模板有污垢、粉塵、金屬腐蝕等，這些物質(zhì)附著在混凝土構(gòu)件的表面形成污垢; 混凝土施工中使用的工具不當，如振動棒接觸模板顫振，在混凝土構(gòu)件表面形成振動棒痕跡，影響構(gòu)件的外觀效果; 模板表面不干凈、未清潔的模板漏膠; 混凝土澆注過程中，模板未的部分發(fā)生膠漏、漏水，由于水泥漿的流出和伴隨混凝土養(yǎng)護的水分蒸發(fā)，在未的部分形成麻面、塌方; 脫模劑涂得不均勻。

　　處理方法

　　色差小的地方直接用砂紙?zhí)幚?，大面積的色差涂美容涂料，或者將水泥和平面膩子按3:7的比例混合，用水濕，涂在加水洗滌后的構(gòu)件上，構(gòu)件干燥后用細砂處理。

　　預防措施

　　對表面光潔度不足的模板進行研磨和打磨; 脫模劑使用液壓油，由于油質(zhì)粘稠，擦拭時必須用棉布榨油后再擦拭，使模板油層厚度均勻; 設(shè)置模板，使模板之間沒有間隙; 模板安裝完成后，用氣槍清除模板中的異物; 盡量縮短模板立后的停車時間，嚴格控制拆解時間; 低溫時進行蒸汽養(yǎng)護，高溫時進行灑水養(yǎng)護。

　　05、鉆孔

　　原因分析

　　造成穿孔的原因是，在鋼筋密集的部分預留孔，混凝土材料堵塞，不震動地持續(xù)澆筑上層混凝土; 混凝土分離，砂漿分離，碎石堆積如山，糊得很厲害，也沒有震動; 混凝土的一次性材料投入太多、太厚、太高、震動、孔洞; 垃圾落在混凝土中，卡住; 相對于構(gòu)件中間設(shè)有聚苯板的位置，在混凝土的顫振過程中，聚苯板的密度較小，因此會上浮，在構(gòu)件的外壁面上形成孔。處理方法

　　鉆孔位置，清除內(nèi)部殘渣，用高強混凝土夯實、搗固，表面涂砂漿或混凝土密閉后進行水泥沖壓處理。

　　預防措施

　　混凝土預制構(gòu)件在鋼筋密集的地方和復雜的部分澆筑細石混凝土，認真地進行振拱，垂直插入，快插入慢拔出，遵循逐步振拱的方法; 確保孔必須在兩側(cè)同時放入材料，在側(cè)面增加澆筑門，嚴格防止振動泄漏; 砂石中混入粘土塊、模具工具等垃圾，落入混凝土后應立即清除。

　　06、粗糙面

　　原因分析

　　造成洗水面未露出碎石或石頭過多露出的現(xiàn)象的原因是，所選粗骨料尺寸不合格; 模具上粗糙面的位置未涂布緩凝劑; 如果不馬上水洗，混凝土會在粗糙的位置凝固，砂漿不會脫落。

　　處理方法

　　露出水面的碎石未露出的體積的1/3以上用人工挖孔的方法處理。 也就是說，人工挖洞，挖開沒有碎石的地方，切出規(guī)格統(tǒng)一的凹凸面。

　　預防措施

　　需要在模具上粗糙面的位置均勻地涂布緩凝劑; 在粗糙面位置澆筑混凝土時，混凝土預制構(gòu)件盡可能多采用粗骨料; 根據(jù)天氣情況，合理控制拆解時間和構(gòu)件洗水時間; 用高壓水槍清洗粗糙面時，要清洗2~3次，以確保砂礫露出的1/2~1/3。

　　以上介紹的就是混凝土預制構(gòu)件常見外觀質(zhì)量問題及預防措施，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!